Stabilne zasilanie mleczarni przy użyciu serwatki
Uruchomiliśmy reaktor przetwarzający 3.5 tony serwatki dziennie na prąd. Instalacja zasila chłodnie, eliminując przerwy w dostawie energii z sieci lokalnej.
Mleczarnia w powiecie lubelskim zmagała się z częstymi spadkami napięcia, co przerywało pracę chłodni i niszczyło towar. Codziennie powstawało tam 3.5 tony serwatki, której wywóz generował tylko koszty transportu. Zbudowaliśmy system, który zamienia ten odpad w energię i daje zysk z odpadów.
Wyzwanie
Zakład przetwarza około 28 tysięcy litrów mleka tygodniowo, a największym problemem były nagłe wyłączenia prądu z sieci wiejskiej, co zdarzało się średnio 4 razy w miesiącu. Nawet 15-minutowa przerwa w zasilaniu zagrażała partii jogurtów, co mogło przynieść stratę rzędu 2 800 zł przy każdym incydencie.
Dodatkowo mleczarnia płaciła 420 zł za każdy transport nadmiaru serwatki do biogazowni oddalonej o 34 km. W skali roku te opłaty przekraczały 18 000 zł. Właściciel potrzebował rozwiązania, które zmieści się na małym placu obok rampy i zapewni prąd bez przerw, stabilizując pracę wrażliwych urządzeń chłodniczych.
Podejście
Nasz zespół, składający się z 3 techników pod kierownictwem inżyniera Marka Jastrzębskiego, zaczął od dokładnej analizy chemicznej serwatki w czerwcu 2024. Musieliśmy precyzyjnie ustawić parametry fermentacji, ponieważ pH serwatki mocno się waha, co mogło zabić bakterie w reaktorze. Postawiliśmy na sprawdzoną chemię procesu, dobierając specyficzne mikroelementy stabilizujące środowisko.
Prace montażowe prowadziliśmy etapami, aby nie blokować przejazdu cystern. Wykorzystaliśmy metodę mezofilową, która najlepiej radzi sobie z odpadami płynnymi w tej skali. Połączyliśmy automatykę biogazowni bezpośrednio z systemem zarządzania energią w zakładzie, co pozwoliło na automatyczne przełączanie zasilania w razie awarii sieci zewnętrznej.
Rozwiązanie
Dostarczyliśmy kompaktową instalację z reaktorem stalowym o pojemności 85 m³, który zajmuje tylko 42 metry kwadratowe powierzchni. System obejmuje zbiornik buforowy na serwatkę, układ podgrzewania wsadu oraz agregat kogeneracyjny o mocy 14 kW. Energia z własnego pola, a w tym przypadku z własnej hali, trafia bezpośrednio do rozdzielni głównej.
Instalacja posiada specjalny filtr siarkowodoru, dzięki czemu na terenie mleczarni nie czuć żadnych zapachów, co było warunkiem kluczowym ze względu na bliskie sąsiedztwo domów jednorodzinnych. Nadmiar ciepła z chłodzenia silnika skierowaliśmy do myjni cystern, co pozwoliło mleczarni ograniczyć zużycie oleju opałowego do grzania wody o około 19% w skali miesiąca.
Rezultaty
Biogazownia pracuje stabilnie od września 2024 roku, pokrywając większość zapotrzebowania zakładu na prąd w godzinach nocnych i chroniąc chłodnie przed skutkami awarii sieci energetycznej.
Harmonogram
-
Maj 2024Audyt odpadów i badania laboratoryjne serwatki
-
Czerwiec 2024Przygotowanie fundamentów i dokumentacji technicznej
-
Sierpień 2024Montaż reaktora oraz instalacja silnika
-
Wrzesień 2024Rozruch technologiczny i szkolenie personelu
"Bałem się, że tak mała biogazownia będzie śmierdzieć i denerwować sąsiadów. Binomenergy pokazało mi, że technologia działa bezwonnie. Teraz serwatka po prostu znika w rurach, a ja mam spokój przy każdej burzy, bo prąd w chłodniach nie gaśnie."