Plan prac na budowie jest u nas sztywny i przewidywalny. Nasz 4-osobowy zespół montażowy przyjeżdża z własnym sprzętem i zapleczem technicznym. Pierwsze dwa tygodnie to stawianie zbiornika fermentacyjnego oraz jego dokładna izolacja termiczna. Następnie montujemy silnik i precyzyjne systemy sterowania procesem gazowym. Całość kończy się rygorystycznym, 3.2-godzinnym testem szczelności całej magistrali przesyłowej. Po tym czasie instalacja jest w pełni gotowa do przyjęcia pierwszego wsadu na Twoim polu.

Wydajność energetyczna zależy bezpośrednio od zawartości suchej masy organicznej w substracie. Przykładowo, tona kiszonki z kukurydzy daje znacznie więcej gazu niż tona zwykłego obornika bydlęcego. W naszym laboratorium na ul. Rapackiego badamy potencjał metanowy konkretnie Twojego wsadu przed projektem. Dzięki temu projektujemy silnik o mocy dopasowanej do realnych możliwości surowcowych gospodarstwa. Unikamy przewymiarowania systemów, co pozwala na znacznie szybszy zwrot z inwestycji. Stała kontrola pH osadu pozwala utrzymać produkcję energii na stabilnym poziomie 14 kW mocy ciągłej.

Sam proces fermentacji odbywa się w szczelnie zamkniętych zbiornikach betonowych lub stalowych. Gaz nie ucieka na zewnątrz, ponieważ stanowi paliwo dla silnika prądotwórczego. Największe ryzyko zapachu występuje podczas załadunku substratu, dlatego stosujemy wyłącznie szczelne podajniki ślimakowe. Poferment, czyli masa wychodząca z reaktora, jest niemal bezwonny w porównaniu do surowego obornika leżącego na płycie. Nasi klienci często zauważają poprawę relacji z sąsiadami zaraz po uruchomieniu stacji. To czysty proces, który zmienia problematyczny odpad w cenny i spokojny nawóz mineralny.